Alors que l'automatisation des équipements de brasserie continue de se développer, de plus en plus de brasseurs recherchent des systèmes de contrôle plus intelligents, plus stables et plus efficaces. L'une des questions les plus fréquentes que nous recevons est la suivante :
Dois-je choisir Siemens S7-1200 ou S7-1500 pour mon équipement de brasserie ?
Dans cet article, nous expliquerons les bases de l'automatisation des brasseries et nous vous aiderons à sélectionner le système PLC le plus approprié en fonction des conditions réelles du projet.
Comprendre les 4 principaux types de signaux dans l'automatisation des brasseries
Avant de choisir un système PLC, il est important de comprendre les quatre types de signaux de base utilisés dans les systèmes de contrôle des brasseries. En général, les signaux numériques représentent des états ON/OFF, tandis que les signaux analogiques représentent des valeurs qui changent continuellement.
Ces signaux sont généralement divisés en quatre catégories :
Sortie numérique (DO)
Commandes envoyées par l'automate à l'équipement.
Équipement typique :
- Voyants lumineux (marche, défaut, alarme)
- Vannes papillon pneumatiques, électrovannes
- Alarmes sonores et lumineuses
Entrée analogique (AI)
Signaux continus, généralement 4-20 mA dans les brasseries.
Équipement typique :
- Capteurs de température
- Transmetteurs de pression
- Débitmètres
- Cellules de charge
- Capteurs de pH
Sortie analogique (AO)
Signaux de sortie réglables provenant de l'automate.
Équipement typique :
- Vannes proportionnelles
- Vannes de contrôle motorisées
- Entraînements à fréquence variable (EFV)
Exemple : Configuration des signaux pour une brasserie de 5000 litres
Pour mieux comprendre le choix de l'automate, voici une distribution typique des signaux pour un système de brasserie de 5000 litres :
Signal de brasserie 5000L Aperçu
| Système | DI | DO | AI | AO |
|---|---|---|---|---|
| Système de brassage | 20-30 | 20-30 | 10-15 | 5-10 |
| Système de fermentation (10 cuves) | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 10-20 |
| Système de nettoyage CIP | 10-15 | 10-20 | 5-10 | 3-5 |
| Système de refroidissement au glycol | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 2-5 |
| Total | 55-85 | 55-90 | 40-65 | 20-40 |
Cela montre qu'une brasserie de 5000 litres se situe généralement dans la plage de capacité d'un automate Siemens S7-1200, en fonction de la complexité du système et des besoins d'expansion.
Siemens S7-1200 vs S7-1500 : Quelle est la différence ?
Pour les systèmes modernes d'automatisation des brasseries, les solutions PLC Siemens S7-1200 et S7-1500 sont les plus couramment utilisées.
AUTOMATE S7-1200
- Jusqu'à 8 modules de signaux
- 256 points numériques
- 64 points analogiques
Meilleur pour :
- Petites et moyennes brasseries
- Systèmes d'automatisation standard
- Projets sensibles aux coûts
AUTOMATE S7-1500
- Jusqu'à 32 modules de signaux
- 1024 points numériques
- 512 points analogiques
Meilleur pour :
- Grandes brasseries
- Systèmes à haut niveau d'automatisation
- Projets d'expansion futurs
Comment choisir le bon automate pour votre brasserie ?
Le choix ne doit pas seulement dépendre des performances de l'automate, mais aussi des exigences réelles du projet :
- Capacité des brasseries et échelle de production
- Nombre de réservoirs et complexité du système
- Niveau d'automatisation requis
- Plans d'expansion futurs
Pour la plupart des Projets de brasseries 5000L, Le système Siemens S7-1200 est déjà une solution fiable et rentable.
Pour les systèmes plus importants ou les exigences élevées en matière d'automatisation, le S7-1500 offre davantage de flexibilité et de capacité d'extension.
N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir la solution d'automatisation de brasserie la plus adaptée à votre projet.
👤 Cassie
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