Ces dernières années, de plus en plus de brasseries se tournent vers l'automatisation. De l'opération manuelle au contrôle intelligent, l'équipement de brasserie automatique devient une norme dans la brasserie moderne.
Le PLC (Programmable Logic Controller) est au centre de tout système de contrôle automatique d'équipement de brasserie.
Il fonctionne comme le “cerveau” du système, gérant les pompes, les vannes, la température et la logique du processus.
Cependant, de nombreux propriétaires de brasseries sont confrontés à la même question :
Dois-je choisir l'automate 1200 ou l'automate 1500 ?
Dans cet article, nous expliquons cela de manière simple et pratique, en nous basant sur des projets réels d'équipement de brasserie.
1. Tout d'abord, comprendre la différence fondamentale
Les automates 1200 et 1500 sont tous deux largement utilisés dans le contrôle automatique des équipements de brasserie, mais ils sont conçus pour des niveaux d'automatisation différents.
PLC 1200
Il convient aux systèmes de petite et moyenne taille. Il est rentable et fiable pour les tâches d'automatisation standard.
PLC 1500
Conçu pour les systèmes plus importants et plus complexes. Il offre une plus grande puissance de traitement, une réponse plus rapide et une meilleure évolutivité.
En termes simples :
👉 PLC 1200 = pratique et efficace
PLC 1500 = puissant et extensible
2. Le facteur le plus important : Les points de contrôle (E/S)
Dans les projets réels d'équipement automatique de brasserie, le facteur clé n'est pas d'abord le prix ou le modèle.
👉 La question est de savoir de combien de points de contrôle (E/S) vous avez besoin.
Un point de contrôle est un signal que l'automate doit recevoir ou envoyer.
Signaux numériques (DI / DO)
- DI (Digital Input) : signaux provenant d'interrupteurs, de capteurs, de boutons
- DO (Digital Output) : signaux de commande pour les moteurs, les vannes, les alarmes
👉 Deux états seulement : ON ou OFF
Signaux analogiques (AI / AO)
- AI (entrée analogique) : température, pression, niveau (4-20mA, PT100)
- AO (sortie analogique) : contrôle de la vitesse, réglage de la vanne
👉 Signaux continus pour un contrôle précis
3. Exemple : Calcul des entrées/sorties de la cuve de décantation
Prenons l'exemple d'une cuve d'empâtage dans une installation automatique typique d'une brasserie :
- Moteur de l'agitateur : 1 DI + 2 DO + 1 AO
- Alarme : 1 DO
- Pompe de transfert : 1 DI + 1 DO + 1 AO
- Capteur de température (PT100) : 1 AI
- Interrupteur de niveau de vide : 1 DI
- Transmetteur de niveau : 1 AI
- Interrupteur de trou d'homme : 1 DI
- Feu de cuve : 1 DI + 1 DO
- Vannes pneumatiques (2 unités) : 2 DO
- pH-mètre : 1 AI
- Valve à tiroir : 1 DO
- Capteur de pression : 1 AI
Résumé :
- DI : 4
- DO : 7
- AI : 4
- AO : 2
👉 Total : 4 DI + 7 DO + 4 AI + 2 AO
Il ne s'agit que d'une seule unité, mais elle montre déjà comment les signaux s'additionnent rapidement dans le contrôle automatique des brasseries.
4. D'un réservoir au calcul d'un projet réel
Dans les projets réels, la sélection de l'automate doit toujours être basée sur le calcul des E/S réelles, et non sur des hypothèses générales.
L'exemple de la cuve d'empâtage n'est qu'un point de départ.
Vous devez également prendre en compte
- Nombre de cuves de salle de brassage (2V / 3V / 4V)
- Nombre de cuves de fermentation
- Nombre de BBT
- Quantité de vannes (manuelles ou pneumatiques)
- Niveau de l'instrument (de base ou avec débit, pression, PID)
- Système CIP (manuel ou automatique)
👉 Tous ces éléments affectent directement la quantité de DI / DO / AI / AO.
L'approche correcte est simple :
Liste des équipements → définition des signaux → calcul des E/S
5. Comment choisir l'automate 1200 ou 1500
Basé sur l'expérience pratique des projets :
L'automate 1200 convient pour :
- Systèmes d'équipement pour petites et moyennes brasseries
- Nombre limité de vannes et d'instruments analogiques
- Contrôle de base des processus (température, pompes, logique simple)
- Aucune donnée avancée ou système à distance n'est nécessaire
👉 Simple, stable, rentable
L'automate 1500 convient pour :
- Équipement de brasserie de grande taille ou hautement automatisé
- Plus de signaux analogiques (débit, pression, contrôle PID)
- Contrôle intégré (salle de brassage + fermentation + CIP)
- Besoin d'enregistrement de données, d'accès à distance ou de SCADA
👉 Plus de signaux, plus de logique, plus de flexibilité
6. Une façon plus pratique de penser
Au lieu de demander :
“Dois-je choisir l'automate 1200 ou 1500 ?”
Une meilleure question se pose :
👉 Combien de signaux dois-je réellement contrôler ?
Dans le contrôle automatique des brasseries,
l'automate n'est qu'un outil.
👉 C'est le processus qui définit le système, et non le numéro de modèle.
Un bon système n'est pas le plus cher,
mais celui qui correspond le mieux à votre processus.
7. À propos de votre projet
Chaque brasserie est différente. Même à capacité égale, les exigences en matière d'automatisation peuvent varier considérablement.
Certaines brasseries préfèrent un contrôle simple et fiable.
D'autres ont besoin d'une plus grande automatisation, d'un suivi des données et d'une gestion à distance.
Chez TIANTAI, nous ne partons pas d'un modèle PLC fixe.
Nous partons de votre processus :
- Quel type de bière produisez-vous ?
- Combien de réservoirs avez-vous ?
- Comment vous envisagez d'opérer
- Quel niveau d'automatisation attendez-vous ?
Nous vous aidons ensuite à définir les signaux et à sélectionner une solution PLC adaptée.
Si vous prévoyez un nouveau projet d'équipement de brasserie automatique ou si vous souhaitez moderniser votre équipement de brasserie automatique actuel, n'hésitez pas à nous faire part de votre projet ou de vos idées.
Nous sommes heureux de vous fournir des suggestions claires et pratiques pour le système de contrôle automatique de votre brasserie.
Editer par Jane
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