Les fermenteurs coniques sont déjà largement utilisés, mais en raison de la conception et de la fabrication de fermenteurs plus grands, de l'agencement de la tuyauterie du processus, de l'utilisation d'instruments, de l'amélioration d'autres équipements et accessoires, etc., il peut exister certains problèmes, qui peuvent entraîner l'apparition de signes inhabituels au cours du processus de production. Il comprend :
1. fuites sur les réservoirs de plus grande capacité
Les fuites sont un signe courant dans les cuves de fermentation, et se produisent principalement dans la partie supérieure des cuves. La soupape de surpression et la soupape de dépression sont installées sur le dessus, avec certains raccords de tuyauterie. Si l'étanchéité n'est pas bonne ou si l'étanchéité des vannes n'est pas bonne pendant les processus d'alimentation, de fermentation et de filtrage, il peut en résulter des fuites dans les cuves. Après une fuite, la pression des réservoirs ne peut pas être maintenue et la quantité de CO2 diminue. La solution consiste à inspecter et à nettoyer régulièrement les soupapes de surpression et les soupapes de dépression, et à remplacer les joints à temps.
2.Congélation de la bière
Ce problème est principalement lié à deux facteurs : D'une part, la température du glycol est trop basse, d'autre part, la conception de l'enveloppe de glycol n'est pas raisonnable, et le signe se produit normalement lorsque la température extérieure est plus basse. Pour éviter que la bière ne gèle sur la coque des réservoirs, la température du glycol ne doit pas être trop basse. Selon la norme de conception et les exigences du processus, la température du glycol est OK environ 4℃ à -6℃，au maximum pas plus de -8℃. Mais certaines usines température de glycol atteindre -15℃, il est facile de faire la bière stockée congélation, donc influencer la qualité et la stabilité de la bière. En outre, l'entrée de glycol ne doit pas être conçu à la zone de température inférieure des réservoirs, ou il est également facile de faire la congélation de la bière.
3. distribution du gradient
La hauteur des cuves étant supérieure à 10 mètres, la convection n'est pas bonne, la différence de température entre le liquide supérieur et le liquide inférieur, la densité du liquide est différente, la quantité de CO2 est plus élevée dans la partie inférieure (plus faible dans la partie supérieure), il peut donc y avoir un gradient de distribution, ce qui pose des problèmes pour la qualité de la bière.
Il peut être résolu de la manière suivante :
1) Installer un dispositif de nettoyage au CO2 sur la partie supérieure des cuves, afin de favoriser le mélange de la bière pendant le rinçage du liquide de fermentation.
2) Deux orifices d'échantillonnage en haut et en bas, permettant de prélever des échantillons et de les mélanger pour qu'ils soient représentatifs.
3) L'utilisation d'une gaine de glycol sur les cuves de fermentation est raisonnable.
4.Contamination des réservoirs
1) La grande surface des réservoirs, par exemple les réservoirs propres, n'entraîne pas de contamination.
2) Plus de connexions de tuyauterie, de nettoyage et de stérilisation sont nécessaires.
3) Au cours du processus de production, les matériaux ou l'air entrent et sortent plusieurs fois, et s'ils contiennent des bactéries, cela entraînera une contamination.
5.Erreur d'instrument
En raison de problèmes de qualité ou d'un mauvais fonctionnement, il se peut que l'instrument ne produise pas un bon moût. Ce problème est principalement lié à la température, au niveau, à la pression et à l'effet de nettoyage. La solution consiste à adopter un instrument de bonne qualité et à procéder à un entretien et à une inspection réguliers.
6. nettoyage CIP insuffisant
Deux raisons à cela : L'une est que les raccords ne sont pas adaptés, l'autre est que l'agent de nettoyage n'est pas raisonnable.
Edité par Abby
Chef de projet dans l'entreprise Tiantai
Courriel : gbrew@cnbrewery.com