Los fermentadores cónicos ya se utilizan ampliamente, pero debido al diseño y la fabricación de fermentadores más grandes, la disposición de las tuberías de proceso, el uso de instrumentos, otros equipos y la mejora de accesorios, etc, pueden existir algunos problemas, que pueden dar lugar a signos inusuales en el proceso de producción. Incluye:
1.Fugas en depósitos de mayor capacidad
Las fugas son un signo común en los tanques de fermentación, principalmente en la parte superior. La válvula de sobrepresión y la válvula de vacío están instaladas en la parte superior, que tienen ciertos accesorios de tubería. Si el sello no está bien o el sello de las válvulas no está bien durante la alimentación, fermentación, proceso de filtrado, ambos pueden dar lugar a fugas en los tanques. Después de la fuga, la presión de los tanques no se puede mantener y la cantidad de CO2 disminuye. La forma de resolverlo es inspeccionar regularmente, limpiar la válvula de sobrepresión y la válvula de vacío, reemplazar los sellos a tiempo.
2. Congelación de la cerveza
Se debe principalmente a dos factores: Uno es que la temperatura media del glicol es demasiado baja, otro es el diseño poco razonable de la camisa de glicol, y la señal suele producirse cuando la temperatura exterior es más baja. Para evitar la congelación de la cerveza en el depósito, la temperatura del glicol no debe ser demasiado baja. De acuerdo con las normas de diseño y las exigencias del proceso, la temperatura del glicol es aceptable entre 4℃ y -6℃, y como máximo no superior a -8℃. Sin embargo, en algunas fábricas la temperatura del glicol puede llegar a -15℃, lo que puede provocar la congelación de la cerveza almacenada e influir en su calidad y estabilidad. Además, la entrada de glicol no debe diseñarse en el área de temperatura más baja de los tanques, o también es fácil que la cerveza se congele.
3.Distribución de gradientes
La altura de los tanques de más de 10 metros, la convección no es buena, y la diferencia de temperatura entre el líquido superior e inferior, la densidad del líquido diferente, más cantidad de CO2 es mayor en la parte inferior (menor en la parte superior), por lo que puede existir signo de distribución gradiente, lo que trae dificultades para la calidad de la cerveza.
Se puede resolver de la siguiente manera:
1)Instale el dispositivo de limpieza de CO2 en la parte superior de los tanques, promoviendo que la cerveza se mezcle bien durante el enjuague del líquido de fermentación.
2)Diseñar dos puertos de muestra en la parte superior e inferior, la toma de muestras y la mezcla hacen que la muestra sea representativa.
3)Utilizar razonablemente la camisa de glicol en los tanques de fermentación.
4.Contaminación de los tanques
1)La gran superficie de los tanques, por ejemplo, no limpia bien el resultado de la contaminación.
2)Hay que prestar más atención a la conexión de tuberías, la limpieza y la esterilización.
3)Durante el proceso de producción, el material o el aire entran y salen varias veces, si tienen bacterias se producirán contaminaciones.
5. Error de instrumento
Debido a problemas de calidad o funcionamiento incorrecto, puede hacer que el instrumento no mosto bien. Se muestra principalmente en la temperatura, el nivel, la presión, el efecto de limpieza. La forma de resolver es adoptar instrumento de buena calidad y el mantenimiento regular y la inspección.
6.Limpieza CIP deficiente
Por dos razones: Una es que los accesorios no son adecuados, otra es que el agente de limpieza no es razonable.
Editado por Abby
Jefe de proyecto en la empresa Tiantai
Correo electrónico: gbrew@cnbrewery.com