A medida que más fábricas de cerveza pasan de la elaboración manual a la producción automatizada, el sistema de control se ha convertido en una de las partes más importantes de los modernos equipos de elaboración de cerveza.
En el centro de toda fábrica de cerveza automatizada está el PLC (controlador lógico programable) - el sistema que recibe las señales de los sensores y controla bombas, válvulas, motores y calefacción.
Para las cervecerías que utilizan la automatización de Siemens, una pregunta habitual es:
¿Debe elegir el Siemens S7-1200 o el Siemens S7-1500?
La respuesta depende del tamaño de su fábrica de cerveza, de su nivel de automatización y de sus futuros planes de expansión.
¿Qué hace el PLC en una fábrica de cerveza?
Puede pensar en el PLC como el cerebro de la cervecería.
Realiza dos tareas principales:
- Recibe señales de los sensores
- Envía órdenes al equipo
Por ejemplo, el PLC puede:
- Arrancar o parar bombas
- Abrir o cerrar válvulas
- Controlar la temperatura del depósito
- Control del nivel de líquido
- Ajustar la velocidad del motor
Sin un PLC correctamente seleccionado, ni siquiera los equipos de alta calidad pueden funcionar con eficacia.
Comprender las señales de E/S
Al seleccionar un PLC, el factor más importante es el número de Puntos de E/S necesario.
Significa E/S:
Señales digitales (ON/OFF)
Estas señales sólo tienen dos estados:
- ENCENDIDO / APAGADO
- ABIERTO / CERRADO
- START / STOP
Ejemplos:
- Orden de arranque de la bomba
- Información sobre la posición de la válvula
- Botones de parada de emergencia
- Interruptores de nivel de depósito
Señales analógicas (valores variables)
Estas señales miden valores cambiantes.
Ejemplos:
- Sensores de temperatura
- Transmisores de presión
- Sensores de nivel de líquido
- Control de bomba de velocidad variable
En términos sencillos:
- Digital = ¿Está ocurriendo?
- Analógico = ¿Cuánto está pasando?
Siemens S7-1200: Lo mejor para cervecerías pequeñas y medianas
El SIMATIC S7-1200 de Siemens está diseñado para sistemas de automatización compactos.
Ofrece:
- Rendimiento fiable
- Programación sencilla
- Ampliación flexible
- Menor coste de inversión
Para cervecerías entre 500L y 5000L, el S7-1200 suele ser una opción ideal.
Los sistemas típicos pueden incluir:
- Recipientes de la sala de cocción
- Tanques de fermentación
- Sistema CIP
- Bombas de trasvase
- Válvulas neumáticas
- Sensores de temperatura
Una fábrica de cerveza de este tamaño suele necesitar:
- 80-150 puntos digitales
- 20-40 puntos analógicos
El S7-1200 puede manejar fácilmente esta gama, al tiempo que deja espacio para una expansión moderada.
Siemens S7-1500: lo mejor para cervecerías automatizadas de mayor tamaño
El SIMATIC S7-1500 de Siemens está diseñado para la automatización industrial más avanzada.
En comparación con el S7-1200, proporciona:
- Mayor velocidad de procesamiento
- Mayor memoria
- Más opciones de comunicación
- Mayor capacidad de la red
- Mejor escalabilidad a largo plazo
Para cervecerías con:
- Salas de cocción de más de 2000 litros
- Múltiples tanques de fermentación
- CIP automático
- Control de recetas
- Control remoto
- Registro de datos
el S7-1500 se convierte en la mejor solución.
Los sistemas más grandes pueden requerir:
- Más de 300 puntos digitales
- Más de 100 puntos analógicos
El S7-1500 puede gestionar esto sin problemas y soportar futuras ampliaciones.
Comparación simple
| Característica | S7-1200 | S7-1500 |
|---|---|---|
| Lo mejor para | Pequeñas cervecerías | Grandes cerveceras |
| Coste | Baja | Más alto |
| Programación | Simple | Avanzado |
| Expansión | Moderado | Excelente |
| Velocidad de procesamiento | Bien | Muy rápido |
| Futuras mejoras | Limitado | Fuerte |
La pregunta más importante
Muchos clientes preguntan:
“¿Qué PLC es mejor?”
La mejor pregunta es:
“¿Cuánta automatización necesita mi fábrica de cerveza?”
Antes de seleccionar un PLC, es importante:
- Lista de todos los depósitos y equipos
- Contar cada sensor
- Cuente cada válvula y motor
- Calcular el total de puntos de E/S
- Considerar la expansión futura
El sistema de control debe adaptarse a su proceso de elaboración de cerveza, y no al revés.
Nuestra recomendación
En TIANTAI, no recomendamos un PLC basándonos únicamente en el tamaño de la cervecería.
Evaluamos cuidadosamente:
- Proceso de elaboración de la cerveza
- Cantidad del depósito
- Lógica de válvulas
- Nivel de automatización
- Planes de expansión
A continuación, seleccionamos la plataforma Siemens adecuada para su proyecto.
En general:
✅ S7-1200
Ideal para cervecerías pequeñas y medianas con automatización estándar.
✅ S7-1500
Lo mejor para cervecerías más grandes con control avanzado y futura expansión.
Reflexión final
El mejor PLC no siempre es el más caro.
El mejor PLC es el que se adapta a su fábrica de cerveza en la actualidad y le permite crecer en el futuro.
Si está planificando un proyecto de cervecería automatizada, elegir el sistema de control adecuado desde el principio puede ahorrarle tiempo, mano de obra y costes de funcionamiento durante años.
Si desea más información, póngase en contacto conmigo.
Jefe de proyecto: gbrew@cnbrewery.com
Correo electrónico: gbrew@cnbrewery.com