200 000 litres de production annuelle Solution pour le projet de brasserie industrielle
Brève introduction：
Tiantai propose à ses clients un large choix d'équipements et de technologies de brasserie industrielle à un coût optimal. La configuration de l'équipement de brasserie est conçue en tenant compte des matières premières, de la capacité et du profil de brassage des différentes marques. La philosophie d'automatisation et de contrôle du processus est développée pour correspondre aux volumes, à l'efficacité et à la cohérence du produit final. Nos brasseries sont conformes aux normes internationales les plus récentes et les plus strictes.
Configuration d'une brasserie industrielle de 200 000 litres：
Partie 1 : Système de stockage en silo
Les principales matières premières céréalières d'une brasserie sont l'orge maltée, le malt de blé, la farine de riz, etc. Le stockage et le transport du malt peuvent se faire soit par stockage à plat, soit par silos verticaux. Le stockage à plat convient principalement au conditionnement en sacs et est utilisé par les petites brasseries dont la capacité de stockage est relativement faible. En revanche, les silos conviennent mieux aux produits en vrac et offrent des capacités de stockage plus importantes. En règle générale, le stockage des différents types de malt et de matières auxiliaires dans une brasserie doit répondre à la demande pour 10 à 30 jours d'utilisation. Le système de silos répond non seulement aux besoins de stockage, mais permet également une alimentation automatique, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.
Partie 2 : Système de broyage du malt
Le système de broyage humide est utilisé pour le concassage du malt. Le malt est d'abord soumis à des processus d'élimination des pierres et du fer afin d'éliminer les impuretés susceptibles d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement. Ensuite, il est mélangé à 50℃ d'eau de trempe et trempé pendant 15-20 minutes, ce qui permet à la teneur en eau du malt d'atteindre 30%. Le malt est ensuite broyé dans un moulin à cylindres. Pendant le processus de broyage, l'eau de trempe est utilisée pour ajuster la bouillie. Le broyage humide est particulièrement adapté aux systèmes de brassage qui impliquent de grandes quantités d'intrants et une production continue.
Part3： Système de brassage
Le système d'empâtage est l'un des composants les plus critiques de l'équipement de production de bière. Sa conception doit s'aligner sur le processus d'empâtage pour garantir un moût de haute qualité, ce qui a un impact direct sur la fermentation de la bière, les performances de filtration et la saveur finale de la bière. Le processus d'empâtage comprend principalement la gélatinisation, la saccharification, la filtration du moût, l'ébullition, le tourbillonnement et le refroidissement du moût.
La conception du système d'empâtage exige un contrôle strict des principaux paramètres de production, tels que la température et la durée de l'empâtage, la concentration du moût et la valeur du pH. Le système de filtration du moût doit garantir une clarté maximale tout en optimisant l'efficacité de la production et le rendement en extrait. Il doit séparer efficacement l'extrait soluble du moût tout en réduisant au minimum les composés indésirables susceptibles d'affecter la saveur de la bière.
Au cours de l'étape d'ébullition, le houblon est ajouté par lots et une technologie moderne d'ébullition du moût est utilisée pour maximiser l'efficacité du chauffage et les économies d'énergie tout en volatilisant les composés indésirables tels que le DMS (sulfure de diméthyle). Après l'ébullition, la cuve à tourbillon sépare les solides coagulés chauds et les résidus de houblon du moût, garantissant ainsi sa clarté. Le moût est ensuite refroidi à la température de fermentation à l'aide d'un échangeur de chaleur à plaques, où l'oxygène est introduit pour favoriser la croissance et la reproduction des levures.
L'équipement principal du système d'empâtage comprend généralement une cuve de gélatinisation, une cuve d'empâtage, une cuve de clarification ou un filtre à moût, une cuve d'ébullition du moût, une cuve d'hydromassage, un échangeur de chaleur à plaques, un système d'oxygénation Venturi et un système d'ajout de levure. Le système d'empâtage est conçu sur la base de la technologie de brassage moderne et adapté aux divers besoins de la production de bière artisanale, garantissant un contrôle précis du processus, une efficacité de production améliorée et des économies optimales de matières premières et d'énergie.
Partie 4： Système de fermentation
La fermentation est un processus extrêmement important dans la production de bière, au cours duquel la levure participe à des réactions biochimiques complexes. La fermentation utilise généralement des fermenteurs cylindriques à fond conique, intérieurs ou extérieurs, qui sont équipés de systèmes de refroidissement automatiques et peuvent facilement contrôler la température de fermentation. La forme conique du fond de la cuve facilite la récupération de la levure. Le dispositif de nettoyage CIP permet d'effectuer un nettoyage et une stérilisation complets sans impasse, ce qui garantit l'hygiène et la sécurité du processus de production. Les cuves de fermentation de différentes spécifications et quantités sont configurées en fonction de facteurs tels que le cycle de fermentation de différents types de bière, la proportion de production de différents types de bière et les lots de brassage.
Partie 5 : Système de propagation de la levure
Le système d'expansion de la levure étend et cultive la levure pure stockée dans la brasserie et, après avoir atteint un certain nombre de levures, il peut être utilisé sur le site de production. Le système d'expansion de la levure peut réaliser la production indépendante de levure dans la brasserie, ce qui permet de garantir plus efficacement la pureté de la levure et de stabiliser la qualité de la levure, et donc d'obtenir une qualité de bière stable. L'expansion de la levure est séparée par une culture en laboratoire et, après la culture en bocal de Karlsruhe, la culture en bocal de Hansen et la culture d'expansion, elle entre dans le réservoir de stockage de la levure et est finalement utilisée dans le réservoir de fermentation de la bière. Le système d'expansion de la levure convient aux brasseries ayant une production importante, des équipes professionnelles et des équipements de test.
Partie 6 : Système de filtration centrifuge
Les centrifugeuses à disque sont principalement utilisées pour la séparation de la bière. Les centrifugeuses à grande vitesse permettent d'éliminer la levure de la bière, d'améliorer la clarté de la bière et de réduire la précipitation de la levure. Elles sont particulièrement adaptées au brassage de la bière de blé. La technologie centrifuge a permis de prolonger la durée de conservation de la bière dans une certaine mesure, tout en garantissant sa fraîcheur. Elle convient généralement à la bière fraîche circulant dans la chaîne du froid. Elle peut également être utilisée en combinaison avec la stérilisation instantanée pour prolonger encore la durée de conservation de la bière. Les centrifugeuses de haute qualité doivent contrôler l'oxygénation en dessous de 5-10ppb.
Partie 7 : Système de filtration DE
Le système de filtration à diatomées de type bougie est l'une des méthodes de filtration les plus couramment utilisées dans le secteur de la bière. Le système de filtration est principalement basé sur des filtres à bougies, équipés d'une série d'équipements auxiliaires, tels que des réservoirs tampons avant et arrière, des réservoirs de mélange et d'ajout de terre, des réservoirs de tête et de queue, ainsi que les tuyaux, les vannes, les capteurs de détection correspondants, etc. Le filtre à diatomées de type bougie est principalement composé de nombreuses mèches de bougie verticales. L'adjuvant de filtration (terre à diatomées) est fixé à l'extérieur de l'élément filtrant après le pré-revêtement, le deuxième et le troisième pré-revêtement. L'adjuvant de filtration est ajouté en continu par le système de mélange et d'ajout de terre. Après le pré-revêtement, il peut filtrer efficacement la levure, les sédiments de condensation, etc. dans la bière, ce qui rend la bière plus claire.
Partie 8 : Système Bright Beer
Le système de bière claire est utilisé pour recevoir le liquide de bière après filtration ou autre traitement, et est utilisé comme réservoir de stockage avant remplissage pour la carbonisation avant remplissage. Il peut également être utilisé comme système de stockage de la bière après la fermentation de la bière. L'équipement principal est constitué de différentes spécifications de cuves à saké et des systèmes de canalisation correspondants. Les spécifications et la quantité de cuves à saké sont déterminées en fonction de la capacité de production des cuves de fermentation et des systèmes de remplissage. Il convient de prendre pleinement en considération les facteurs d'influence tels que le type de remplissage de la bière et la proportion des différents types de bière.
Partie 9 : Stérilisation instantanée de la bière
La stérilisation instantanée est utilisée avant le remplissage, en utilisant de la vapeur à haute température pour chauffer la bière pendant une courte période de 35 à 40 secondes afin d'obtenir l'effet de stérilisation. Après le chauffage, la température est rapidement refroidie pour conserver au maximum la saveur de la bière et réduire le goût de vieillissement de la bière. Le remplissage aseptique strict est souvent utilisé après la stérilisation instantanée. La stérilisation instantanée est souvent utilisée dans la production de bière fraîche.
Partie 10 : Système de dilution à haute concentration
Parmi tous les types de bière consommés, la bière légère a toujours eu la faveur du marché. La technologie de dilution à haute concentration est l'une des innovations importantes dans la production de la bière légère. Il est nécessaire de s'assurer que la bière a un goût solide et un corps stable, et qu'il n'y a pas de problèmes tels qu'un goût fade, une mousse grossière, une mauvaise rétention de la mousse, un pouvoir de destruction réduit, une couleur réduite, une mauvaise coordination du corps et une mauvaise stabilité non biologique. Les exigences en matière de conception et de fabrication d'équipements de dilution à haute concentration sont donc plus élevées. La structure de mélange et le coupeur de dioxyde de carbone spécialement conçus par Tiantai permettent au vin d'entrer pleinement en contact avec les molécules de dioxyde de carbone, tout en passant continuellement d'un flux laminaire à un flux de ruissellement et turbulent, ce qui améliore l'effet de dissolution du vin, de l'eau, des additifs de dioxyde de carbone et d'autres ingrédients dans le vin. Le mélangeur dans le pipeline augmente le pouvoir de mise en bouche du vin lorsqu'il est dilué dans une large proportion sous l'action du pipeline de maintien de la pression, ce qui garantit que le vin dilué répond aux exigences. Le système est équipé d'un système de dosage précis du dioxyde de carbone, qui permet de contrôler avec succès la teneur en dioxyde de carbone du vin fini dilué et de résoudre le problème du dioxyde de carbone instable.
Partie 11 : Système de contrôle
Le système d'automatisation de la brasserie est la partie la plus critique du processus moderne de production de bière. Il comprend un système de contrôle automatique, un système de surveillance et un système d'analyse des données.
Partie 12 : Système CIP
Le système CIP est un équipement de nettoyage essentiel dans la configuration de la brasserie. Par rapport à la plupart des boissons, le brassage de la bière est soumis à des exigences d'hygiène plus strictes, et tout problème d'hygiène mineur peut entraîner la contamination de l'ensemble du lot de produits. Grâce à une configuration raisonnable et complète du système CIP, les cuves, les tuyaux, etc. peuvent être nettoyés et stérilisés efficacement pour garantir l'hygiène du processus de brassage et la stabilité de la qualité de la bière. Chaque section d'une usine de bière moderne sera équipée d'un système CIP indépendant, tel que l'atelier de broyage et l'atelier de saccharification du moût, le pipeline du moût vers la cuve de fermentation et l'atelier de la cuve de fermentation, l'atelier d'expansion de la levure, l'atelier de saké et de filtration, l'atelier d'embouteillage, etc. Le processus de nettoyage utilisé dans les différentes sections est également différent.
Partie 13 : Système d'addition d'acides et d'alcalis concentrés
Le système d'ajout d'acide et d'alcali concentrés est utilisé pour ajouter de l'acide, de l'alcali et du désinfectant au système CIP. L'acide et l'alcali concentrés étant des produits chimiques dangereux, leur ajout manuel présente certains risques pour la sécurité. Le système d'ajout peut réaliser un ajout automatique et sans personnel, et le processus d'ajout est achevé dans une canalisation fermée, ce qui permet d'éviter les problèmes de sécurité pour le personnel.
Partie : 14 : Système public de distribution d'eau
Système d'alimentation en eau chaude
Système d'alimentation en eau froide
Système d'approvisionnement en eau de brassage
Système d'alimentation en eau glycolée
Système d'approvisionnement en eau désoxygénée
Partie 15 : Système de soutien public
Système de refroidissement au glycol
Système d'eau RO
Système d'alimentation en vapeur
Système d'alimentation en air comprimé
Système d'alimentation en CO2
Système de récupération du CO2
Système de communication de l'énergie électrique
Partie 16 : Système de remplissage et d'emballage
Système de remplissage de fûts
Système de remplissage de boîtes
Système de remplissage de bouteilles
Tiantai fournit des solutions clés en main pour l'équipement des brasseries, si vous avez le projet de construire une brasserie industrielle, je suis à votre disposition à tout moment.
