Configuración de equipos de cervecería de 600.000hl/año por Tiantai Brewtech：
Parte 1: Sistema de almacenamiento en silo de equipos de cervecería de 600000hl/año
Las principales materias primas de grano en una fábrica de cerveza son la cebada malteada, la malta de trigo y la harina de arroz, entre otras. El almacenamiento y transporte de la malta puede realizarse mediante almacenamiento plano o silos verticales. El almacenamiento plano es adecuado principalmente para el envasado en bolsas y lo utilizan las cervecerías más pequeñas con una capacidad de almacenamiento relativamente baja. En cambio, los silos son más adecuados para materiales a granel y ofrecen mayores capacidades de almacenamiento. Por lo general, el almacenamiento de diversos tipos de malta y materiales auxiliares en una fábrica de cerveza debe satisfacer la demanda de 10 a 30 días de uso. El sistema de silo no sólo satisface las necesidades de almacenamiento, sino que también permite la alimentación automática, reduciendo los costes de mano de obra.
Parte 2: Sistema de trituración de malta del equipo de cervecería de 600000hl/año
Para triturar la malta se emplea el sistema de molienda húmeda. La malta se somete primero a procesos de eliminación de piedras y hierro para eliminar las impurezas que podrían afectar al funcionamiento normal del equipo. Después, se mezcla con 50℃ de agua de maceración y se deja en remojo durante 15-20 minutos, lo que permite que el contenido de humedad de la malta alcance 30%. A continuación, la malta entra en un molino de rodillos para su trituración. Durante el proceso de trituración, se utiliza agua de maceración para ajustar la pasta. La molienda húmeda es especialmente adecuada para los sistemas de elaboración de cerveza que implican grandes cantidades de entrada y una producción continua.
Part3： Sistema de sala de cocimiento de 600000hl/año Equipo de cervecería.
El sistema de maceración es uno de los componentes más importantes del equipo de producción de cerveza. Su diseño debe ajustarse al proceso de maceración para garantizar un mosto de alta calidad, que influye directamente en la fermentación de la cerveza, el rendimiento de la filtración y el sabor final de la cerveza. El proceso de maceración incluye principalmente la gelatinización, la sacarificación, la filtración del mosto, la ebullición, el hidromasaje y el enfriamiento del mosto.
El diseño del sistema de maceración requiere un control estricto de los parámetros clave de producción, como la temperatura de maceración, el tiempo de maceración, la concentración del mosto y el valor del pH. El sistema de filtración del mosto debe garantizar la máxima claridad al tiempo que optimiza la eficiencia de la producción y el rendimiento del extracto. Debe separar eficazmente el extracto soluble del mosto y reducir al mínimo los compuestos no deseados que puedan afectar al sabor de la cerveza.
Durante la fase de ebullición, el lúpulo se añade por lotes y se utiliza una moderna tecnología de ebullición del mosto para maximizar la eficiencia del calentamiento y el ahorro de energía, al tiempo que se volatilizan compuestos no deseados como el DMS (sulfuro de dimetilo). Tras la ebullición, el tanque de hidromasaje separa los sólidos coagulados calientes y los residuos de lúpulo del mosto, garantizando su claridad. A continuación, el mosto se enfría a la temperatura de fermentación mediante un intercambiador de calor de placas, en el que se introduce oxígeno para favorecer el crecimiento y la reproducción de las levaduras.
El equipo principal del sistema de maceración suele incluir un tanque de gelatinización, un tanque de maceración, una cuba filtro o filtro de maceración, un hervidor de mosto, un tanque de hidromasaje, un intercambiador de calor de placas, un sistema de oxigenación Venturi y un sistema de adición de levadura. El sistema de maceración está diseñado sobre la base de la tecnología cervecera moderna y adaptado a las diversas necesidades de la producción de cerveza artesanal, garantizando un control preciso del proceso, una mayor eficiencia de la producción y un ahorro óptimo de materias primas y costes energéticos.
Parte 4： Sistema de fermentación de equipos de cervecería de 600000hl/año.
La fermentación es un proceso extremadamente importante en la producción de cerveza, en el que la levadura participa en complejas reacciones bioquímicas. Para la fermentación se utilizan generalmente fermentadores cilíndricos de fondo cónico, interiores o exteriores, que están equipados con sistemas automáticos de refrigeración y pueden controlar fácilmente la temperatura de fermentación. El fondo del tanque en forma de cono es conveniente para la recuperación de la levadura. El dispositivo de limpieza CIP puede lograr una limpieza y esterilización completas sin puntos muertos, garantizando la higiene y la seguridad del proceso de producción. Los tanques de fermentación de diferentes especificaciones y cantidades se configuran en función de factores como el ciclo de fermentación de diferentes tipos de cerveza, la proporción de producción de diferentes tipos de cerveza y los lotes de elaboración.
Parte 5: Sistema de propagación de levadura de un equipo de cervecería de 600000hl/año
El sistema de expansión de levadura expande y cultiva la levadura pura almacenada en la fábrica de cerveza, y después de alcanzar un cierto número de levaduras, está disponible para su uso en el lugar de producción. El sistema de expansión de levadura puede realizar la producción independiente de levadura en la fábrica de cerveza, lo que puede garantizar más eficazmente la pureza de la levadura y estabilizar la calidad de la levadura, logrando así una calidad estable de la cerveza. La expansión de la levadura se separa mediante el cultivo en laboratorio, y después del cultivo en tarro Karlsruhe, el cultivo en tarro Hansen y el cultivo de expansión, entra en el tanque de almacenamiento de levadura y finalmente se utiliza en el tanque de fermentación de la cerveza. El sistema de expansión de levadura es adecuado para cervecerías con gran producción, equipos profesionales y equipos de prueba.
Parte 6: Sistema de filtración centrífuga de equipos de cervecería de 600000hl/año
Las centrifugadoras de disco se utilizan principalmente para la separación de la cerveza. Las centrífugas de alta velocidad pueden eliminar en gran medida la levadura de la cerveza para aumentar la claridad de la cerveza y reducir la precipitación de la levadura. Es especialmente adecuada para la elaboración de cerveza de trigo. La tecnología centrífuga ha prolongado en cierta medida la vida útil de la cerveza, al tiempo que garantiza su frescura. Suele ser adecuada para la cerveza fresca que circula en la cadena de frío. También puede utilizarse junto con la esterilización instantánea para prolongar aún más la vida útil de la cerveza. Las centrifugadoras de alta calidad deben controlar la oxigenación por debajo de 5-10ppb.
Parte 7: Sistema de filtración DE de equipos de cervecería de 600000hl/año
El sistema de filtración por tierra de diatomeas tipo vela es uno de los métodos de filtración más utilizados en la cerveza. El sistema de filtración se basa principalmente en filtros de tipo vela, equipados con una serie de equipos auxiliares, como tanques intermedios delanteros y traseros, tanques de mezcla y adición de tierra, tanques de cabeza y cola, y las correspondientes tuberías, válvulas, sensores de detección, etc. El filtro de tierra de diatomeas tipo vela se compone principalmente de muchas mechas de vela verticales. La ayuda filtrante (tierra de diatomeas) se adhiere a la parte exterior del elemento filtrante después de la precapa, la segunda y la tercera precapa. La ayuda filtrante se añade continuamente a través del sistema de mezcla y adición de tierra. Después del recubrimiento previo, puede filtrar eficazmente la levadura, los sedimentos de condensación, etc. en la cerveza, haciendo que la cerveza sea más clara.
Parte 8: Sistema de Cerveza Brillante de 600000hl/año Equipo de Cervecería
El sistema de cerveza brillante se utiliza para recibir el líquido de cerveza después de la filtración u otro tratamiento de proceso, y se utiliza como un tanque de almacenamiento de pre-llenado para la carbonización antes del llenado. También puede utilizarse como sistema de almacenamiento de cerveza después de su fermentación. El equipo principal consiste en diferentes especificaciones de tanques de sake y sus correspondientes sistemas de tuberías. Las especificaciones y la cantidad de tanques de sake se equipan según la capacidad de producción de los tanques de fermentación y los sistemas de llenado. Se tienen plenamente en cuenta los factores que influyen, como el tipo de llenado de cerveza y la proporción de los distintos tipos de cerveza.
Parte9: Esterilización instantánea de cerveza de 600000hl/año Equipo de cervecería
La esterilización instantánea se utiliza antes del llenado, utilizando vapor a alta temperatura para calentar la cerveza durante un breve periodo de 35-40 segundos para conseguir el efecto de esterilización. Tras el calentamiento, la temperatura se enfría rápidamente para conservar al máximo el sabor de la cerveza y reducir su sabor añejo. Después de la esterilización instantánea se suele utilizar un estricto llenado aséptico. La esterilización instantánea se utiliza a menudo en la producción de cerveza fresca.
Parte 10: Sistema de dilución de alta concentración de 600000hl/año Equipo de cervecería
Entre todos los tipos de consumo de cerveza, la cerveza light siempre ha gozado del favor del mercado. La tecnología de dilución de alta concentración es una de las innovaciones importantes en la producción de cerveza light. Es necesario garantizar que la cerveza tenga un sabor sólido y un cuerpo estable, y no debe haber problemas como sabor insípido, espuma gruesa, escasa retención de la espuma, reducido poder aniquilante, color reducido, escasa coordinación del cuerpo y escasa estabilidad no biológica. Esto impone mayores requisitos al diseño y la fabricación de equipos de dilución de alta concentración. La estructura de mezcla especialmente diseñada de Tiantai y el cortador de dióxido de carbono permiten que el vino entre en contacto totalmente con las moléculas de dióxido de carbono, y al mismo tiempo cambian continuamente de flujo laminar a escurrimiento y flujo turbulento, lo que mejora el efecto de disolución del vino, el agua, los aditivos de dióxido de carbono y otros ingredientes en el vino. El mezclador de la tubería incrementa el poder de hacer la boca agua del vino cuando se diluye en una gran proporción bajo la acción de la tubería de retención de presión, lo que garantiza que el vino diluido cumpla los requisitos. El sistema está equipado con un preciso sistema de dosificación de dióxido de carbono, que puede controlar con éxito el contenido de dióxido de carbono en el vino acabado diluido y resolver el problema del dióxido de carbono inestable.
Parte 11: Sistema de control de equipos de cervecería de 600000hl/año
El sistema de automatización de la cervecería es la parte más crítica del moderno proceso de producción de cerveza. Incluye un sistema de control automático, un sistema de supervisión y un sistema de análisis de datos.
Parte 12: Sistema CIP de equipos de cervecería de 600000hl/año
El sistema CIP es un equipo de limpieza esencial en la configuración de una fábrica de cerveza. En comparación con la mayoría de las bebidas, la elaboración de cerveza tiene unos requisitos de higiene más estrictos, y cualquier pequeño problema de higiene puede causar la contaminación de todo el lote de productos. Mediante una configuración razonable y completa del sistema CIP, los tanques, tuberías, etc. pueden limpiarse y esterilizarse eficazmente para garantizar la higiene del proceso de elaboración y la estabilidad de la calidad de la cerveza. Cada sección de una fábrica de cerveza moderna estará equipada con un sistema CIP independiente, como el taller de trituración y el taller de sacarificación del mosto, la tubería del mosto al tanque de fermentación y el taller del tanque de fermentación, el taller de expansión de la levadura, el taller de sake y filtración, el taller de llenado, etc. El proceso de limpieza utilizado en las distintas secciones también es diferente.
Parte 13: Sistema concentrado de adición de ácido y álcali de equipos de cervecería de 600000hl/año
El sistema de adición de ácido concentrado y álcali se utiliza para añadir ácido, álcali y desinfectante al sistema CIP. Debido a que el ácido concentrado y el álcali son productos químicos peligrosos, existen ciertos riesgos de seguridad al añadirlos manualmente. El sistema de adición puede lograr una adición automática y sin personal, y el proceso de adición se completa en una tubería cerrada, lo que puede evitar problemas de seguridad para el personal.
Parte: 14: Sistema público de agua de 600000hl/año Equipo de cervecería
Sistema de suministro de agua caliente
Sistema de suministro de agua fría
Sistema de suministro de agua
Sistema de suministro de agua glicolada
Sistema de suministro de agua desoxigenada
Parte 15: Sistema de apoyo público de equipos de cervecería de 600000hl/año
Sistema de refrigeración por glicol
Sistema de agua RO
Sistema de suministro de vapor
Sistema de suministro de aire comprimido
Sistema de suministro de CO2
Sistema de recuperación de CO2
Sistema de comunicación de energía eléctrica
Parte 16: Sistema de llenado y envasado de equipos de cervecería de 600000hl/año
Sistema de llenado de barriles
Sistema de llenado de latas
Sistema de llenado de botellas
