1500L Two Vessel Brewery Equipment Breve introducción
El equipo de cervecería de dos recipientes de 1500 litros se utiliza habitualmente en cervecerías artesanales independientes y en proyectos de cervecerías regionales. Incluye un túnel de maceración/auterización y un túnel de hervido/retorno, lo que permite un flujo de trabajo de elaboración de cerveza eficiente en el que los procesos de maceración, filtración, ebullición y remolino están claramente separados.
Esta configuración del equipo de cervecería es ideal para cervecerías que planifican un lote completo al día con una producción estable. Con una gestión optimizada del proceso, se puede organizar una producción limitada de doble lote, lo que hace que el sistema sea adecuado para las cervecerías que pasan de la producción a microescala a la producción a escala comercial.
Especificaciones del equipo de cervecería de 1500L
El equipo de cervecería de 1500L suele combinarse con seis tanques de fermentación de 3000L o doce tanques de fermentación de 1500L. Se pueden personalizar los diseños de los tanques de fermentación en función de la variedad de cerveza, el ciclo de fermentación y los planes de expansión futuros.
El sistema completo de equipamiento de la cervecería incluye los recipientes de la sala de cocción, el armario de control, el sistema de manipulación de la malta, el sistema CIP, la unidad de refrigeración, el sistema de calentamiento por vapor y el suministro de aire comprimido, lo que garantiza un funcionamiento diario de la cervecería eficiente y sin problemas.
| Parte 1 Unidad de molienda de malta | |||
| 1.1 Molinillo de malta [500~800kg/hr]. | 1 juego | ||
| 1.2 Sinfín flexible | 1 juego | ||
| 1.3 Cabina de control de fresado | 1 juego | ||
| Parte 2: 15HL Brewhouse | |||
| 2.1 Túnel de maceración/auterización 15HL | 1 juego | ||
| 2.2 15HL Hervidor/Túnel de hidromasaje | 1 juego | ||
| 2.3 Depósito de agua caliente 30HL | 1 juego | ||
| 2.4 Plataforma de trabajo antideslizante | 1 juego | ||
| 2.5 Bomba centrífuga sanitaria [LYSF] | 2 juegos | ||
| 2.6 Tuberías sanitarias | 1 juego | ||
| 2.7 Válvulas y accesorios | 1 juego | ||
| 2.8 Estación manual de mezcla de agua | 1 juego | ||
| 2.9 Estación manual de enfriamiento del mosto | 1 juego | ||
| 2.10 Sensor de instrumentos para tuberías | 0unidad | ||
| 2.11 Beca de mosto de vidrio 25L | 1 juego | ||
| 2.12 Intercambiador de calor 15M2 [304SS NANHUA] | 1 juego | ||
| 2.13 Filtro de tuberías | 1 juego | ||
| 2.14 Estación de aireación del mosto | 1 juego | ||
| 2.15 Alimentador de levadura 20L | 1 juego | ||
| Parte 3: Unidad de fermentación | |||
| 3.1 Tanque/Unitank de fermentación de 3000L | 4 juegos | ||
| 3.2 Depósito de cerveza brillante de 3000L | 1 juego | ||
| Parte 4: Unidad de refrigeración por glicol | |||
| 4.1 Depósito de agua glicolada de 3000 litros | 1 juego | ||
| 4.2 Enfriadora de agua glicolada de 8 CV | 2 juegos | ||
| 4.3 Tuberías de agua glicolada | 1 unidad | ||
| Parte 5: Unidad de control eléctrico | |||
| 5.1 Armario de control de la sala de cocción | 1 juego | ||
| 5.2 Armario de control de fermentación | 1 juego | ||
| Parte 6: Carro CIP portátil de 200L [Dos depósitos] | |||
| 6.1 Depósito de sosa cáustica de pared simple de 200L | 1 juego | ||
| 6.2 Depósito de ácido de pared simple de 200 litros | 1 juego | ||
| 6.3 Bomba centrífuga sanitaria | 1 juego | ||
| 6.4 Tuberías sanitarias | 1 juego | ||
| 6.5 Válvulas y accesorios | 1 juego | ||
| 6.6 Carro portátil | 1 juego | ||
| 6.7 Armario de control CIP | 1 juego | ||
| Parte 7: Recambios y herramientas | |||
| 7.1 Piezas de recambio para la sala de cocción | 1 juego | ||
| 7.2 Piezas de repuesto para la fermentación | 1 juego | ||
| 7.3 Piezas de recambio para el control | 1 juego | ||
| 7.4 Piezas de recambio para la limpieza CIP | 1 juego | ||
| 7.5 Herramientas de instalación estándar | 1 juego | ||
| Pieza 8: Unidad de llenado de barriles | |||
| 8.1 Llenadora de barriles de 1 estación | 1 juego | ||
| 8.2 Enjuagadora automática de barriles de 2 estaciones y 2 depósitos | 1 juego | ||
| Parte 9: Unidad de llenado de botellas | |||
| 9.1 Embotelladora semiautomática de 8 estaciones | 1 juego | ||
| Parte 10: Unidad de filtración | |||
| 10,1 Filtro de tierra de diatomeas tipo vela de 1000 kg/h | 1 juego | ||
| 10.2 Filtro de membrana de una etapa | 0set | ||
| Parte 11: Unidad de suministro de vapor | |||
| 11.1 Caldera de vapor de 200 kg/hora | 1 juego | ||
| 11.2 Tuberías y válvulas de entrada de vapor | 1 unidad | ||
| 11.3 Tuberías y válvulas de purgadores de vapor | 1 unidad | ||
| 11.4 Tuberías y válvulas de seguridad de vapor | 1 unidad | ||
| 11.5 Línea principal de suministro de vapor | 1 unidad | ||
| 11.6 Cilindro distribuidor de vapor | 1 juego | ||
| 11.7 Ramal de vapor | 1 unidad | ||
| 11.8 Tuberías y válvulas de reciclaje de agua condensada | 1 unidad | ||
| Parte 12: Unidad de suministro de aire | |||
| 12.1 Compresor de aire sin aceite 420L | 1 juego | ||
| 12.2 Filtro de aire | 3 piezas | ||
| 12.3 Tubería de distribución de aire comprimido | 1 unidad | ||
| Parte 13: Unidad de suministro de agua | |||
| 13.1 Depósito de agua bruta de 1000L [304SS] | 1 juego | ||
| 13,2 Sistema de agua de ósmosis inversa de 1.000 l/h | 1 juego | ||
| 13.3 Depósito de agua para infusión de 2000L [304SS] | 1 juego | ||
| 13.4 Tuberías de agua | 1 unidad | ||
*Las especificaciones son ajustables según el proyecto de la cervecería.
