
Sistema comercial completo de elaboración de Kombucha - Equipo profesional para una producción escalable
La kombucha, la bebida de té fermentado apreciada por sus beneficios probióticos y su sabor refrescante, ha experimentado un crecimiento explosivo en el mercado mundial. Para satisfacer la creciente demanda y garantizar al mismo tiempo una calidad constante y la seguridad alimentaria, es esencial contar con una línea de producción higiénica y bien diseñada. Nuestro completo sistema de elaboración de Kombucha integra todas las fases del proceso, desde la preparación del té hasta el filtrado final y el enfriamiento, en una configuración cohesionada y eficiente. Fabricado en acero inoxidable 304/316L y conforme a las normas de higiene, este equipo está diseñado para cervecerías artesanales, empresas que empiezan a elaborar kombucha y productores establecidos que desean ampliar su producción. A continuación encontrará una descripción general de los componentes del sistema, cada uno de ellos diseñado para ofrecer un rendimiento óptimo y un funcionamiento sencillo.

Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 1: Unidad de elaboración
La unidad de infusión es donde comienza el viaje: extraer el té, disolver el azúcar y preparar la base de té dulce para la fermentación.
Hervidor de cerveza de 1000L con agitador motorizado de fondo: cuenta con un agitador de velocidad variable que garantiza una mezcla completa del azúcar del té, evitando que se queme y favoreciendo un extracto homogéneo.
Tanque de agua caliente de 1000L: proporciona un suministro inmediato de agua caliente para la elaboración de cerveza, la limpieza y el saneamiento.
Bomba centrífuga sanitaria con VFD: permite una transferencia suave y precisa de líquidos por todo el sistema, el control VFD permite ajustar el caudal.
Tuberías sanitarias: Tubos preensamblados con conexiones Tri-clamp para el trasiego higiénico de líquidos.
Válvulas y accesorios: incluye válvulas de mariposa, válvulas de muestreo y los accesorios necesarios para un control completo de la línea.
Intercambiador de calor de placas de 10m2: enfría rápidamente el té elaborado a la temperatura óptima de fermentación.
Filtro de tuberías: elimina las partículas gruesas antes de que el mosto entre en fermentación.
Manguera flexible sanitaria con racores: para conexiones flexibles entre tuberías fijas y equipos móviles.

La fermentación es el corazón de la producción de kombucha. Nuestra configuración de tanque de dos etapas admite el proceso tradicional basado en SCOBY y la aromatización/carbonatación secundaria.
1000L 1st Stage SCOBY Tank (4 sets): Depósitos abiertos a presión atmosférica diseñados para la fermentación aeróbica. Cada tanque proporciona una amplia superficie para el desarrollo de SCOBY y la actividad de las bacterias del ácido acético.
Tanque de fermentación de Kombucha de 2ª etapa de 1000L (4 juegos): Tanques isobáricos (de presión nominal) con tapa en forma de cúpula para la fermentación secundaria. Permiten la infusión del sabor, la carbonatación natural y la retención de la presión antes del envasado.

Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 3: Unidad de almacenamiento
Tanque de almacenamiento de kombucha de 1000 litros (1 juego): Tanque encamisado y aislado para mantener la kombucha terminada a temperatura controlada antes de filtrarla y envasarla. Puede integrarse con refrigeración.
Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 4: Unidad de filtración
Para conseguir claridad y estabilidad, la filtración elimina la levadura, las bacterias y cualquier partícula en suspensión.
Filtro de placas (1 juego): Ideal para pulir el kombucha, utilizando hojas filtrantes para conseguir una claridad brillante a la vez que se conservan los compuestos beneficiosos.
Filtro de bolsa de cartucho (1 juego): Proporciona una filtración gruesa inicial o un filtro de seguridad final, según la configuración; cartuchos fáciles de sustituir.
Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 5: Unidad de refrigeración por glicol
El control preciso de la temperatura es fundamental para detener la fermentación y garantizar la estabilidad del producto.
Refrigerador de agua de glicol 5P (1 juego): Enfriador refrigerado por aire con capacidad suficiente para mantener todos los tanques de fermentación y almacenamiento a las temperaturas deseadas.
Tuberías y accesorios para agua glicolada (1 unidad): Colector completo de tuberías aisladas para distribuir glicol a todos los tanques encamisados.
Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 6: Unidad de control eléctrico
Armario de control instrumental de cervecería (1 juego): Panel de control centralizado basado en PLC con interfaz de pantalla táctil, que gestiona bombas, válvulas, sensores de temperatura y el funcionamiento del enfriador. Permite automatizar las recetas de elaboración de cerveza y el registro de datos.
Sistema de elaboración de Kombucha-Parte 7: Carro CIP portátil de 100L (dos tanques)
La limpieza in situ es vital para un funcionamiento higiénico. Este carro móvil lleva las soluciones de limpieza directamente a los depósitos y conductos.
Depósito de sosa cáustica de pared simple de 100L (1 juego) - Para solución de limpieza alcalina.
Tanque de ácido de pared simple de 100L (1 juego) - Para enjuague ácido y neutralización.
Bomba centrífuga sanitaria (1 juego) - Hace circular las soluciones de limpieza.
Tuberías sanitarias (1 juego) - Mangueras preconectadas y bolas de rociado.
Válvulas y accesorios (1 juego) - Controles para dirigir el flujo.
Carro portátil (1 juego) - Bastidor resistente con ruedas para facilitar su desplazamiento.
Armario de control CIP (1 juego) - Control dedicado para ciclos CIP (tiempo, temperatura, flujo).

Este sistema de elaboración de kombucha llave en mano combina los principios tradicionales de fermentación con la ingeniería higiénica moderna. Cada componente ha sido seleccionado por su durabilidad, facilidad de limpieza y escalabilidad, permitiéndole producir kombucha de alta calidad lote tras lote. Tanto si está lanzando una nueva marca como si está ampliando la capacidad existente, nuestro equipo le ofrece la fiabilidad y flexibilidad que necesita. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para adaptar el sistema a sus objetivos de producción específicos.
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